ANDON BOARD · PRODUKTION · MASCHINENSTATUS · LEAN

Andon Board & LED Andon Anzeige für Produktion

Maschinenstatus, Störungen, Materialbedarf und Produktionskennzahlen dort sichtbar machen, wo Mitarbeiter sofort reagieren können.

RUN · STOP · STÖRUNGPLC · MES · API · SignaleEin Display bis Werksnetz

Andon Board anfragen Ausbaustufen ansehen

LINIE 3 · ANDONLIVE

STÖRUNG

MATERIAL FEHLTTECHNIK · PRIORITÄT 1

Beispielhafte Darstellung. Inhalte und Statusfelder werden nach dem realen Produktionsprozess des Kunden konfiguriert.

Reale Skyleds Industrie-Referenz. Das Andon-Layout wird für Status, Sichtweite, Hallenumgebung und Datenquelle des Projekts ausgelegt.

Status sofort sichtbarMaschinen- und Linienzustände auf einen Blick

Bestehende Daten nutzenSignale, PLC, MES, Web oder API

Groß lesbarfür Linie, Halle und Instandhaltung

Skalierbarvom Einzelboard bis zu mehreren Werken

ANDON GRUNDLAGEN

Was ist ein Andon Board?

Ein Andon Board ist ein visuelles Informationssystem für die Produktion. Es macht Maschinenzustände, Störungen, Materialbedarf und relevante Produktionsdaten dort sichtbar, wo Mitarbeiter und Instandhaltung schnell reagieren müssen. Ein digitales Andon Board kann dabei nicht nur RUN, STOP oder STÖRUNG anzeigen, sondern auch KPI, Prioritäten, Fehlercodes und freie Meldungen aus kundenseitigen Datenquellen übernehmen.

Als LED Andon Board eignet sich die Lösung besonders dann, wenn Informationen aus größerer Entfernung, über mehrere Arbeitsplätze hinweg oder in einer ganzen Halle eindeutig erkennbar sein sollen. Je nach Projekt entsteht daraus ein einzelnes Andon Display oder ein vernetztes Andon System für mehrere Linien und Standorte.

DAS PROBLEM

Eine Störung hilft niemandem, wenn sie nur an der Maschine sichtbar ist.

In Produktionshallen entstehen Verzögerungen häufig dort, wo Informationen zu spät ankommen. Ein Andon Board bringt Maschinenzustand, Störung, Materialbedarf, Priorität oder Produktionsstatus in eine weithin sichtbare Form.

Störungen eskalieren

RUN, STOP, STÖRUNG, WARTUNG oder HILFE direkt an Linie und Halle sichtbar machen.

Materialbedarf zeigen

MATERIAL FEHLT, Artikel, Linie, Menge oder Priorität für Materialversorgung und Intralogistik anzeigen.

KPI ergänzen

SOLL/IST, Stückzahl, Takt, OEE oder Qualitätsinformation mit Statusmeldungen kombinieren.

SO FUNKTIONIERT ES

Vorhandene Zustände werden zu klarer Halleninformation.

1Maschine / LinieStatus, Signal oder Produktionswert

→

2KundendatenPLC · MES · API · Web · digitale Signale

→

3Skyleds KonfigurationFelder, Regeln, Layout und Aktualisierung

→

4Andon BoardStatus · KPI · Meldung · Priorität

Maschinenstatus, Datenquelle, Controller und Andon Board werden passend zum realen Produktionsprozess verbunden.

Die vorhandene Daten- oder Signalquelle ist eine Konfigurationseingabe. Skyleds wählt Display, Controller und Datenweg passend zum Kundenprojekt.

DREI AUSBAUSTUFEN

Vom einzelnen Andon Board bis zum Hallen- und Werksnetz

STANDARD

Status direkt sichtbar

Für einzelne Maschinen, Linien oder kompakte Bereiche.

RUN / STOP / STÖRUNG
freie Text- und Statusfelder
manuelle oder einfache kundenseitige Datenquelle
1–3 Displays

Projektpreis

STANDARD anfragen →

CONNECT

PLC, MES oder API

Für automatische Status- und Produktionsdaten.

Maschinenzustand und Fehlercode
Material-, Qualitäts- oder Wartungsstatus
SOLL/IST und Produktions-KPI
projektbezogene Datenanbindung

Projektpreis

CONNECT konfigurieren →

HALL / FLEET

Mehrere Linien und Standorte

Für Hallenübersichten und wiederholbare Display-Strukturen.

mehrere Maschinen oder Linien
lokale und zentrale Übersichten
einheitliche Layouts
erweiterbar auf weitere Werke

Projektlösung

HALL/FLEET besprechen →

ANDON BOARD KAUFEN

Andon Board kaufen: Größe, Datenquelle und Projektkosten

Beim Kauf eines digitalen Andon Boards sind Ableseentfernung, gewünschte Status- und KPI-Felder, Hallenumgebung, Anzahl der Anzeigen und die vorhandene Datenquelle entscheidend. Skyleds legt das LED Andon Board deshalb passend zum realen Produktionsprozess aus.

Der Projektpreis richtet sich nach Displaygröße, Anzahl, Ausführung und Datenanbindung. Aus diesen Angaben entsteht eine konkrete Konfiguration statt eines unpassenden Standardpakets.

FÜR DIE KONFIGURATION

Fünf Angaben reichen für den Start.

Skyleds konfiguriert das Andon Board aus dem realen Produktionsbedarf. Es gibt keine vorgeschaltete Lieferanten- oder Integrationsbürokratie.

Andon-Projekt beschreiben

01Welche Zustände oder KPI sollen sichtbar sein?

02Wo steht die Anzeige und aus welcher Entfernung wird gelesen?

03Gewünschte Größe und Anzahl der Displays

04Welche Daten- oder Signalquelle ist vorhanden?

05Eine Linie, eine Halle oder mehrere Standorte?

TYPISCHE EINSATZFÄLLE

Andon dort einsetzen, wo Reaktionszeit zählt.

FERTIGUNG

Montage- und Produktionslinien

Linienzustand, Störung, Takt, Stückzahl und Unterstützung weithin sichtbar machen.

INSTANDHALTUNG

Technik & Wartung

Priorität, Maschinen-ID, Fehlercode und Dauer für Instandhalter sichtbar bündeln.

INTRALOGISTIK

Materialversorgung

Material fehlt, Artikel, Menge, Ziel-Linie und Priorität anzeigen.

WERK

Hallenübersicht

Mehrere Linien und Maschinen in einer übergeordneten Statusanzeige zusammenführen.

Typische Andon Einsatzfälle: Fertigung, Instandhaltung, Materialversorgung und Werksübersicht.

VERWANDTE LÖSUNGEN

Andon ergänzt die Produktionsanzeige – es ersetzt sie nicht.

Für reine SOLL/IST-, Stückzahl- und KPI-Kommunikation bleibt die Produktionsanzeige der passende Owner. Das Andon Board fokussiert Maschinenstatus, Eskalation, Störung und unmittelbaren Handlungsbedarf.

01MaschineStatus & Signal

02LinieStörung & Material

03HalleAndon Übersicht

04InstandhaltungPriorität & Reaktion

05Weitere WerkeFleet

Vom einzelnen Maschinenstatus zum sichtbaren Hallen- und Werksnetz.

Produktionsanzeige ansehen →Alle Skyleds Lösungen →

DISPLAY-AUSLEGUNG

Das richtige Andon Board entsteht aus Sichtweite, Statusumfang und Hallenumgebung.

Ableseentfernung

Bestimmt Zeichenhöhe, Displayformat und wie viele Statusfelder gleichzeitig klar erkennbar sind.

Hallenumgebung

Helligkeit, Gehäuse und Einbau werden passend zu Licht, Staub, Sichtachsen und Montageort gewählt.

Status oder KPI + Status

Reine RUN/STOP-Anzeigen benötigen eine andere Informationsdichte als Status, Materialbedarf und Produktionskennzahlen zusammen.

Einzelboard oder Fleet

Die Anzahl der Linien, Hallen und Werke bestimmt die geeignete lokale oder wiederholbare Displaystruktur.

TECHNISCHE GRENZE

Das Andon Board ist Informations- und Eskalationsanzeige.

Die Skyleds Anzeige ersetzt keine Safety-SPS, keine Maschinen-HMI, keine Not-Halt-Funktion und keine sicherheitsgerichtete Verriegelung. Die kundenseitige Maschinensteuerung und deren autorisierte Daten bleiben maßgeblich.

FAQ

Häufige Fragen zum Andon Board

Was zeigt ein Andon Board?

Typisch sind Maschinenstatus, Störungen, Hilferufe, Materialbedarf, Prioritäten und Produktionskennzahlen.

Kann eine bestehende SPS oder PLC genutzt werden?

Ja. Vorhandene freigegebene Status- und Datenfelder können projektbezogen über einen passenden Datenweg visualisiert werden.

Ist ein MES notwendig?

Nein. Je nach Projekt kann das Board auch mit einfacheren Signalen, Web-/API-Daten oder manuellen Quellen betrieben werden.

Sind mehrere Displays möglich?

Ja. Von einer Maschine bis zu mehreren Linien, Hallen oder Standorten kann die Lösung skaliert werden.

Kann das Andon Board auch SOLL/IST zeigen?

Ja. Statusinformationen können mit Stückzahl, Ziel, Takt oder anderen freigegebenen KPI kombiniert werden.

Welche Angaben braucht Skyleds für ein Angebot?

Gewünschte Inhalte, Anzeigeort, Ableseentfernung, Größe, Anzahl der Displays und vorhandene Daten-/Signalquelle.

NÄCHSTER SCHRITT

Sie nennen Status, Standort und Anzahl. Skyleds konfiguriert das passende Andon Board.

Senden Sie die gewünschten Zustände oder KPI, Anzeigeort, Ableseentfernung, verfügbare Fläche und Anzahl der Displays. Falls bekannt, ergänzen Sie die vorhandene Daten- oder Signalquelle. Daraus entsteht die passende Konfiguration und der Projektpreis.

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